Berapa interval penggantian oli hidrolik dan standar kebersihan untuk Trailer Semi Derek Pengangkat Sisi Empat Gandar dengan Mesin?

Sebagai alat berat kerja bergerak yang mengintegrasikan sistem hidraulik kompleks dengan platform beban tugas berat, pemeliharaan oli hidrauliknya sangatlah penting. Interval penggantian oli hidrolik untuk peralatan jenis ini umumnya direkomendasikan sesuai dengan manual pabrikan, namun umumnya mengikuti aturan praktis setiap 500 jam pengoperasian atau setiap tahun. Interval sebenarnya harus disesuaikan berdasarkan kondisi pengoperasian tertentu. Misalnya, ketika beroperasi di lingkungan yang keras seperti pengangkatan terus menerus dengan intensitas tinggi, kondisi berdebu, atau suhu tinggi, interval penggantian harus dipersingkat menjadi 400 jam atau bahkan kurang. Selain itu, setiap kali oli hidrolik diganti, penting untuk menguras oli lama secara menyeluruh dan membersihkan tangki oli serta area pemasangan filter untuk memastikan kemurnian oli baru. Dilarang keras mencampurkan berbagai merek atau model oli hidraulik untuk mencegah degradasi oli dan mempercepat keausan komponen hidraulik penting.

Mempertahankan standar kebersihan oli yang sangat tinggi adalah kunci untuk menjaga keamanan sistem hidrolik. UntukTrailer Semi Derek Pengangkat Sisi Empat Gandar dengan Mesin(FSL) sistem yang digunakan untuk operasi pengangkatan beban, tingkat kebersihan cairan hidrolik umumnya harus memenuhi standar NAS 1638, Kelas 7 atau 8. Untuk sistem katup servo atau katup proporsional yang memerlukan kontrol yang sangat presisi, tingkat kebersihan harus mencapai Kelas 6 atau lebih tinggi. Artinya, jumlah partikel yang lebih besar dari 5 dan 15 mikron dalam oli harus dikontrol secara ketat untuk mencegah keausan yang tidak normal, kejang, atau kegagalan silinder hidrolik presisi, blok katup, dan pompa. Pencapaian standar ini bergantung pada penggunaan minyak segar yang memenuhi persyaratan kebersihan tinggi; memantau sampel minyak secara teratur dengan peralatan pengujian minyak khusus; dan secara ketat mematuhi jadwal penggantian filter (hisapan, pengembalian, dan tekanan), biasanya di pertengahan interval penggantian oli atau sesuai petunjuk indikator tekanan diferensial.

Manajemen proaktif terhadap kondisi fluida hidrolik sangat penting untuk memastikan pengoperasian FSL yang stabil dan efisien serta memperpanjang umur komponen hidrolik intinya. Selain mengikuti siklus penggantian yang ketat, kondisi fisik oli hidrolik (warna, bau, adanya emulsifikasi, busa) dan level oli harus dipantau secara ketat setiap hari. Setiap perubahan abnormal menunjukkan perlunya pemeriksaan atau penggantian dini. Pada akhirnya, mengambil keputusan berdasarkan laporan pengujian kebersihan oli profesional secara berkala adalah kunci pemeliharaan. Laporan-laporan ini secara akurat mencerminkan kondisi oli dan keausan sistem internal yang sebenarnya, sehingga memberikan dasar langsung untuk mengoptimalkan strategi pemeliharaan. Hanya dengan menggabungkan penggantian berkala dengan kebersihan standar, peralatan tugas berat ini, yang menggabungkan fungsi pengangkatan dan pengangkutan, dapat mencapai kinerja dan keandalan yang diharapkan.